长期以来，线缆行业遵循低价中标制度，为了拿到订单，原材料厂家在激烈的市场竞争中杀的头破血流，不得不牺牲原材料的部分技术指标，以此降低采购成本。这不但没有为行业乃至社会的发展添砖加瓦，因此产生的“问题电缆”反而埋下了诸多隐患！

讲到这里，大家想必都非常关心“电缆出现问题”背后的原因究竟是什么？这里，我来先举几个例子。

栗子一：三氧化二锑

在阻燃聚氯乙烯及阻燃聚乙烯中，三氧化二锑是一种非常高效的阻燃剂，因为其与卤素有很好的阻燃协效作用，可以提高材料的氧指数及材料的离火自熄性能。但有许多材料厂家却使用含有“三氧化二砷，俗称砒霜”的低价劣质三氧化二锑，来蒙蔽许多光电线缆厂。

我们知道，三氧化二锑是由辉锑矿煅烧氧化生成物Sb2O3，进行提纯除去砷和铁，再以炭还原成金属锑，进一步熔炼提纯，再氧化得纯Sb2O3，锑与砷是兄弟矿，所以需要反复提纯来去除砷。

目前国内高纯度的三氧化二锑的含砷量，控制在≤300ppm，但没有经过反复提纯的三氧化二锑也大有市场！因为市场上纯度在99.5%以上的三氧化二锑和没经过提纯的所谓的三氧化二锑，售价相差近四倍。

而三氧化二砷，被称为最具商业价值的砷化合物及主要的砷化学开始物料。它也是最古老的毒物之一，无臭无味，外观为白色霜状粉末，故称砒霜。这是经某几种指定的矿物处理过程中所产生的高毒性副产品，例如采金矿、高温蒸馏砷黄铁矿（毒砂）并冷凝其白烟等。

栗子二：低烟无卤

低烟无卤阻燃材料，是指采用不含卤素、发烟量小的一种阻燃材料。常规阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁及磷氮型阻燃剂等。使用该材料生产的光电缆，具有阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出等特点，被广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑、商场、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。

光电缆的无卤低烟、低卤低烟特性，当火灾发生时，蔓延速度慢，烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员撤离。但是目前国内使用的材料参差不齐，有些不仅不能满足物性要求，甚至大量采用不阻燃的碳酸钙作为填护套充或直接使用回收低烟无卤材料。

大量使用碳酸钙作为填充的护套材料，阻燃效率降低，甚至有可能无法满足火焰蔓延速度及燃烧的发烟量的要求，而使用回收塑料作为护套的光电缆，最大的危害就是容易老化开裂，对光电缆的缆芯不能起到有效的保护作用，使得光电缆的使用年限大幅度降低。

栗子三：软质PVC电缆料

软质PVC材料具有良好的电气机械物理和电气性能，资源广，价格低廉广泛适用于各类电线电缆和光缆中。但是，部分电缆料企业使用劣质、价格低廉的所谓代用增塑剂，制造出严重不符合标准要求的低价PVC电缆料。

PVC电缆料使用最多的是所谓的环氧脂肪酸甲酯，实为环氧“地沟油”，系各类地沟油经过氧化处理后制得的一种化工产品，与PVC树脂有一定的相容性。加入PVC后有有很大的析出风险，表现为夏天冒油，冬天喷霜。根据不同配方和加工工艺，其析出的时间也有所不同，有些一、二个月就有表现，有的可能要一、二年，甚至几年才表现出来。此类材料做成的电缆随着的敷设时间的增加，会不断地发现冒油、冒白的现象。另外随着其加入分量增大，很容易造成热老化质量损失不合格，加入量大造成严重不合格。

在阻燃PVC材料中，三氧化二锑的加入可快速提高其阻燃性能，但一些企业会使用含砷的三氧化二锑阻燃剂，甚至全部为砷的化合物。高砷含量的阻燃剂加入会造成PVC材料热老化质量损失不合格，砷的加入会造成热稳定时间降低，需加入更多的稳定剂来平衡。由于砷对热稳定的影响，砷的加入更容易造成PVC材料加工过程中产生焦料，表现为加工过程PVC材料在机筒内停留时间稍长就会产生大量的烧焦粒子，表面毛点多，需大量排料才能消除，加工效率低、材料浪费大。

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