纺织品作为高分子材料最重要的应用领域之一，其应用范围包括人们的日常生活以及工业、农业、交通运输、军事、卫生等诸多领域。
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90%以上的纺织制品都具有易燃特性。根据相关部门的统计数据显示，我国平均每年的大小火灾都会给社会造成5亿元以上的经济损失，而由易燃纺织制品燃烧而引发的严重火灾就占了火灾总次数的一半以上，因此，对纺织品及非织造布进行阻燃处理是一项重要而紧迫的工作。
1821年，Gay-Lussac使用氯化铵、磷酸铵和硼砂混合物对黄麻和亚麻进行阻燃整理，并为纺织品的阻燃整理研究提供了最早的理论基础。这与现在的阻燃理论也是相似的：自身裂解产生不可燃气体，从而稀释织物燃烧过程中释放的可燃性气体和阻燃剂具有较低的熔点而形成沉积物覆盖纤维表面。
那么现代纺织品是怎样进行阻燃处理的呢？我们先通过一张图来看。
纤维和纺织品的阻燃处理方法
纺织品的阻燃按除了单体和聚合物之外，通常按照生产过程及阻燃剂的引入方法大致分为纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理两类。
纤维的阻燃处理是对一些本身是可燃的原丝(如涤纶、棉纶、腈纶)加入某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基或是改变纤维的热分解过程，促进脱水炭化；有些则是使阻燃剂分解释放出不燃气体覆盖在纤维表面，起隔绝空气作用。而阻燃处理的方法包括提高成纤高聚物的热稳定性和原丝阻燃改性两大类。
织物的阻燃与纤维不同，通常是液体阻燃剂或固体阻燃剂分散在液体中对织物进行全面或表面阻燃处理。通常认为织物的阻燃机理与常见塑料的阻燃机理相似，包括覆盖层理论、不燃气体理论、吸热理论和化学反应论(催化脱水论) 。
阻燃技术的发展与法规、法令有着密切的关系，适时而可行的，有严格要求的法规对阻燃技术的发展有很大的推动作用。从90年代开始，中国纺织科研院制定了测试纺织品燃烧性能的试验方法和产品标准13项，并已由国家标准化管理委员会批准公布。GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》于2013年10月1日实施，并作为我国建筑材料燃烧性能的分级准则。
同时GB 8624-2012也增加了窗帘幕布、家具制品装饰用阻燃织物燃烧性能的等级划分。标准将阻燃织物分为B1（难燃材料）、B2（可燃材料）、B3（易燃材料）3个等级，统一按GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》和GB/T 5454-1997《纺织品燃烧性能试验 氧指数法》进行试验。除此之外，常见的纺织品阻燃测试方法还包括下表所列。
对于纺织制品的氧指数，通常认为OI≤21%的属易燃材料，22% ≤OI＜27%的属可燃材料，OI≥27% 的属难燃材料，这些技术指标是根据国外长期使用的分级判据，来对阻燃织物燃烧难易程度进行的分类。但从近2年来的检测结果数据来看，标称为B2级的产品检测合格率约为65%，标称为B1等级的检测合格率约为50%。不合格率主要发生在氧指数（OI）检测项目上。
一般纺织制品，如果没有经过阻燃处理很难达到常规要求的B2等级。对于经过普通浸渍法处理的纺织制品，其氧指数能达到26%以上。对于要求氧指数要达到32%难燃范围的B1等级的纺织制品，则需要生产企业在产品阻燃处理工艺使用更为复杂的浸轧焙烘、浸渍—烘燥等方法或对纤维进行阻燃处理，这也是当前很多企业所面临的难题。
阻燃纺织品发展趋势
1、产品多功能化目前多数阻燃纤维或织物仅具有阻燃功能，不能满足某些部门的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗静电，发展阻燃多功能产品势在必行。如在生产方法上采用多种形式相结合，对阻燃纤维织物进行防水、拒油整理；采用阻燃纤维纱与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃纤维；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织生产耐高温织物等。如某品牌纺织风管不仅具有阻燃的功能，同时采用负离子纳米级材料，可永久释放负氧离子。
阻燃多功能风管
目前常见的包括用磷氮体系阻燃剂及膨胀型阻燃剂替代溴系阻燃剂，利用其与聚合物相容性好、用量少，热稳定性高等特点，生产低烟、低毒无腐蚀且无滴落的阻燃聚丙烯纤维。同样的，生产阻燃腈纶所选用的阻燃剂从卤系转向磷氮体系阻燃剂，纤维除具有阻燃特性外，还兼具抗静电功能，这种具有“双抗”功能的腈纶发烟低、毒性小，后序加工性能及使用性能良好。
无卤阻燃锦纶长丝
纺织品的使用是构成火灾威胁的重要因素之一。采用阻燃方法对纺织品进行处理，是降低火灾危险性的重要措施。有严格要求的技术规范是保证其阻燃措施落实的重要手段。结合纺织品阻燃要求，开发、生产阻燃、低烟、性能优异的阻燃制品，加强消防安全监督管理，可从根本上降低纺织品的火灾威胁，给人民生命财产安全提供安全保证。而随着纺织品的阻燃处理技术不断的增进，使生产加工企业能采用更加经济高效的阻燃处理工艺生产加工出符合、甚至优于国家标准的阻燃制品。
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