改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等一项或多项特点。

据著名咨询公司Transparency Market Research相关的市场数据统计，2012年全球改性塑料需求量为1.25亿吨，预计2019年该数值将增至1.7亿吨，2013-2019年期间，全球改性塑料需求复合年增长率可能达到4.7%。市值方面，Transparency Market Research公司称2012年全球改性塑料总价值为2550亿美元，预计2019年这一数值有望突破3520亿美元。特别亚太地区改性塑料的市场需求将进一步扩大，2019年其对改性塑料的需求量将增至6500万吨。

中国在进入21世纪后，制造业发展迅速，其中汽车及家电产品快速普及，“汽车轻量化，家电轻薄时尚化”的趋势日益明显，汽车和家电作为国内改性塑料企业的重点增长领域，也带动国产改性塑料企业的发展，打破了国内改性塑料市场高度依赖杜邦、巴斯夫、帝斯曼等跨国公司的局面。

近年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步较快递增，但受到技术因素的制约，目前国内改性塑料产品仍以中低端产品为主，高端产品主要依赖进口。

目前改性塑料在我国家电和汽车领域的应用占比超过50%，因此家电和汽车行业的发展对改性塑料的市场需求会产生较大的影响，但随着国内改性塑料技术的不断提高以及应用范围的逐渐扩宽，家电和汽车行业的发展对改性塑料行业的影响将逐渐降低。

据某产业研究院推算，未来6年我国改性塑料的工业总产值：预计到2022年，改性塑料行业工业总产值将超过2000亿元；未来6年我国改性塑料的销售收入：预计到2022年，改性塑料行业销售收入也将超过1900亿元。

随着国民经济迅速发展和改性塑料产品市场容量的进一步扩大，以及国家各级政府部门对改性塑料行业发展的支持，改性塑料行业将获得更好的发展机遇。目前，我国改性塑料行业发展趋势主要呈现以下几点：

(1)应用领域逐步拓宽

随着科研水平的提高，改性技术取得进一步发展，改性塑料的阻燃、耐候、合金化水平不断提升，应用领域逐渐拓展，如硬质PVC替代木材料可广泛应用于建筑、包装、家具等领域。

(2)通用塑料工程化

通用塑料可以通过改性提高性能，具有工程化特点，并能抢占部分传统工程塑料的市场份额。虽然工程塑料新品种不断增加，应用领域不断拓展，但目前工程塑料的市场价格为普通塑料的3-4倍，产量亦低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如PP、ABS等通过改性可提升强度、耐热性等，使其具备某些工程塑料的特性，但价格却显著低于工程塑料，因此能够抢占部分传统工程塑料市场份额。

(3)工程塑料高性能化

随着国内汽车、电气电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，其对工程塑料如聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚酯(PBT、PET)、聚苯醚(PPO)等提出了更高的性能要求，比如，用作节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变；用作芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电；用作电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动；用作机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等，工程塑料通过改性可提升各种机械及物理性能，以满足下游行业对工程塑料的高性能要求。

(4)特种工程塑料低成本化

在1500度以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PIM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSU)等，由于具有电性能佳、耐高温和尺寸稳定等特性(部分特种工程塑料还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能)，被越来越广泛地应用于电子电器、汽车、仪表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域，其市场价格一般为普通工程塑料价格的几倍，在对特种工程塑料改性后即可保持其原有高性能，又降低价格，可广泛运用于民用产品。

(5)纳米技术的运用

纳米技术是20世纪90年代发展起来的新技术，利用纳米技术改性后的塑料具有很多独特性能，如用5%的有机蒙脱土改性的尼龙(PA6)，其热变形温度可以提高1.5倍；聚酯(PET)中加入纳米粘土后会大幅降低材料的气体透过率，比纯PET的气体氧透过率小100倍。纳米塑料的无机纳米粒子加入量较小(一般为2%-5%)，仅为通常无机填料改性时加入量的10%左右，而复合材料密度和原树脂密度相同或相仿，因此不会因密度增加过多而增加下游塑料加工厂的生产成本，也不存在因填料过多导致其他性能下降的弊病。由于纳米粒子尺寸小，因此利用纳米技术改性后的塑料其成型加工和回收时几乎不发生断裂破损，具有良好的可回收性。

(6)环保要求愈加严格

随着全球环保意识的日益加强，消费者对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越广泛地被要求使用。目前国内塑料改性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂，含卤阻燃剂主要成分为多溴联苯醚和多溴联苯类，我国供出口电子电气类产品中70%-80%都用此类阻燃剂，溴-锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体。