阻燃防护服是指在接触火焰及炽热物体后，在一定时间内能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。它既属于常规服装，又属于劳动防护类用品，所以其产品质量要求既有常规服装要求，又有特殊的阻燃防护要求。
GB 8965.1-2009 《防护服装阻燃防护第1 部分：阻燃服》则是专门针对此要求而制定的一项标准。鉴于消防用阻燃防护服有更高更多的功能要求，该标准只适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和有易燃物质并有发火危险的场所穿着的阻燃服，不适用于消防救援中穿用的阻燃防护服。
由于其普遍性与特殊性的并存，其标准技术要求指标比较多，今天，我们主要简单分享几个重要的性能要求指标。系统归纳下来，主要有：阻燃性能要求；安全性能要求；服用性能要求；美观性能要求。
简单的说，阻燃服面料中的阻燃纤维会使纤维的燃烧速度大大减慢，在火源移开后马上自行熄灭，而且燃烧部分迅速炭化而不产生熔融、滴落或穿洞，给人时间撤离燃烧现场或脱掉身上燃烧的衣服，减少或避免烧伤烫伤，达到保护的目的。其阻燃机理大致可以归纳为吸热反应、生成不燃性气体、熔化理论、形成自由基、脱水理论。阻燃性指标主要包括续燃时间、阴燃时间、损毁长度、熔融、滴落、热防护性能。
缝纫线、附件、辅料是服装不可缺少的一部分，其作为阻燃防护服的组成部分也需有特殊的要求——阻燃性。该标准要求缝纫线不能出现熔融和烧焦现象；扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟；金属部件不应与身体直接接触，因为其导热性能较强，易灼伤皮肤；如使用橡筋类材料，包覆材料必须阻燃，必须使用里料时，里料要求不熔融；使用反光等配料，配料必须是阻燃材料。
GB 18401-2010 《国家纺织产品基本安全技术规范》是一项关于纺织品的基本安全性能最低限度要求的强制性国家标准，该标准中涉及的基本安全性能指标包括甲醛含量、pH值、染色牢度、异味、可分解芳香胺染料。作为强制性国家标准的强制效力表现为即使产品未明示为执行标准也必须执行。以甲醛为例，按照GB18401-2010 的要求，阻燃防护服属非直接接触皮肤类产品，安全类别应符合C 类要求，则含量不能大于300mg/kg。
阻燃防护服在该强制性标准的适用范围内，所以其各项安全指标必须符合GB 18401-2010 的要求。此外，为更加确保劳动者的健康安全，GB 8965.1-2009 在标准中着重强调了甲醛含量、pH值和色牢度这三个安全指标。
阻燃防护服的阻燃防护功能是由阻燃工艺实现的。阻燃工艺有两种方式：一种为添加型，即将阻燃剂与纺丝原液混合，或使阻燃剂添加到聚合物中再纺丝，使纺出的丝具有阻燃性能；另一种为后整理型，即在纤维或织物上进行阻燃整理，其阻燃处理是在纤维成型后或者制成织物及染色后进行，阻燃整理过程中发生了化学的以及物理-化学反应。
在许多情况下，是采用轧-烘-焙或其他整理工艺。因此，需要激烈的处理条件，如升高温度或高辐射处理。但在焙烘中，可能产生副反应，引起纤维的降解、氧化、水解甚至热损伤，会使纺织品原本正常的服用性能发生变化，出现如强力降低、透湿性差、织物硬化等影响服装耐用性、舒适性的现象。
所以，阻燃防护服有作为服装的普通服用要求，如起球、水洗尺寸变化率；也有特殊环境（高温、火焰）下的服用要求，如热稳定性、结构；更有阻燃工艺引起的服用要求，如强力、透湿性、硬挺度等。
和普通服装一样，阻燃防护服除了满足以上的阻燃性能要求、安全性能要求、服用性能要求，还要满足美观性能的要求。标准从缝制工艺和外观两方面着手，对各部位缝合、商标、绱袖、缝份、裤后裆缝、眼位、锁眼、钉扣、绱门襟、对称性、色差、平展、整洁等方面做出具体要求，确保做工精良、美观大方，在充分体现其独特的使用价值的基础上，也可以让服用者或者旁观者赏心悦目，进一步提升其附加值。
其实，从近几年的检验数据看，阻燃防护服的不合格项目主要集中在甲醛含量和色牢度。
检验结果显示，约有10%的防护服不符合国标要求，有的甚至超出国标要求的3 倍以上，而对于符合标准要求的，其数值也大部分在100-300 mg/kg 之间，和普通服装80%为75mg/kg 以下甚至未检出相比，相距甚远。究其原因，主要为后整理型阻燃工艺中使用了含甲醛的助剂，解决方法是减少此类助剂的使用，或者以环保型助剂代之。
而色牢度的问题，在普通服装中，尤其在纯棉服装中也是常出现的质量问题，纯棉材质的阻燃防护服也不例外，解决方法是进一步加强染色工艺的研究。而作为阻燃防护服主要功能的阻燃性能以及由此可能引起的强力下降、透湿量减小、弯曲长度增加等各项指标基本都能达到标准要求，说明阻燃工艺已经成熟。
总结而言，对于生产者，需要进一步提高质量安全意识，将涉及人体生命、健康、安全的要求置于首位；对于质量监督部门，应该尽职尽责，严把质量关，严禁不合格产品流入市场，并在发现问题的同时能协助解决问题，促进工艺的改进，质量的提高；对于消费者，需要加强质量安全知识的学习，提高素养，共同抵制不合格产品，让不合格产品没有立足之地。
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