一、什么是阻燃剂？

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。

二、阻燃剂的分类？

目前，按照不同的分类方法，阻燃剂主要分为：

1.按使用方法分类：添加型阻燃剂和反应型阻燃剂；

2.按化学结构分为：无机阻燃剂和有机阻燃剂，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

3.按起作用的元素可分为：无卤阻燃剂、卤素阻燃剂和金属阻燃剂。

三、阻燃剂的机理

1.吸热作用

2.覆盖作用

3.抑制链反应

4.不燃气体窒息作用

具体内容请点击链接?阻燃剂的4个阻燃原理

四、常见的阻燃剂

《常见阻燃剂名称及介绍,超级实用！》

前沿：阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。

目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

现在就大致介绍一下：

★1.三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上 （添加型阻燃协效剂）

★2.三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂）

★3.三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）

★4.三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）

★5.三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）

★6.四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）

★6.四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）

★7.五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔 点：275～284℃（添加型阻燃剂）

★8.五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂）

★9.六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃ （添加型阻燃剂）

★10.八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加型阻燃剂）

★11.十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）

★12.磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂）

★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）

★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）

★15.磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂）

★16.亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）

★17.甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）

★18.复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂）

★19.卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）

★20.混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）

★21.锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）

★22.聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）

★23.水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）

★24.高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）

★25.氢氧化铝：普通、活性 、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂）

★26.氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、 含量：≥ 63-98.5％（添加型无毒阻燃剂）

★27.氯化石蜡：52#、70# （添加型无毒阻燃剂）

★28.氯化聚乙烯：CPE （添加型无毒阻燃剂）

★29.硼酸锌3.5水：锌含量：37.0―40.0％、硼含量：45.0―48.0％（添加型无毒阻燃协效剂）

★30.二乙基次膦酸铝：ADP，磷含量：23%-24%，分解温度：＞350℃（添加型阻燃剂）

★31.空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃产品填充改性剂（各种规格粒度）

《各类典型阻燃剂介绍》

一、目前常用的阻燃剂按不同的分类方法可以分成3大类，具体分类如下：

二、各类典型的阻燃剂

1、氯系阻燃剂

近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

A、氯化石蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）

含氯量50％的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要用作阻燃剂。

B、氯化聚乙烯

一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。可用于聚烯烃，ABS树脂等。

它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃剂

A、四溴双酚A

性质：灰白色粉末。熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。

用途：广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。

B、十溴二苯醚

性质：白色微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量大约83.3%，几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320℃，热稳定性好。

用途：添加型阻燃剂，用途广泛；可用于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺点是耐侯性差，容易黄变。

3、磷系阻燃剂

磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

A、无机磷系阻燃剂

红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。

阻燃机理：燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气。

磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。

无机磷系阻燃剂的耐水性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的力学性能下降，所以在聚烯烃中用量少。

①、红磷

红色至紫红色粉末，因仅含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。如7.5%红磷填充PA的氧指数可达35%，而加入15%磷酸酯阻燃剂的PA氧指数仅为28%。

红磷的缺点为与树脂的相容性差、易吸湿、颜色太深。红磷进行微囊化处理后，与树脂的相容性提高，吸湿性降低，但需防止红磷与氧及水接触而生成剧毒的磷化氢，必须加入磷化氢捕捉剂。

②、聚磷酸铵（APP)

性质：白色粉末，随聚合度增大而吸水性降低。APP在250℃以上分解，释放出水和氨，并生成磷酸，阻燃机理为吸热降温和稀释可燃气体。APP由于分子内含有磷和氮，具有很好的协同作用，阻燃效果很好，主要用于防火涂料中。

B、有机磷系阻燃剂

磷酸酯、磷杂菲(DOPO)，磷腈化合物、有机次膦酸以及有机次膦酸盐等。

阻燃机理：与无机磷系阻燃剂类似。

①、磷酸酯

磷酸酯中主要包括磷酸三甲苯酯（TCP）、二苯基磷酸甲苯酯(CDP)和磷酸三苯酯(TPP)等，脂肪族磷酸酯中较重要的有磷酸三辛酯(TOP)。

有机磷系阻燃剂与树脂的相容性好，可保持树脂的透明性；缺点为热稳定性差、易水解、析出性大等。

优点为阻燃和增塑双功能，阻燃无卤化。由于有机磷系阻燃剂大多为油状，与粒状树脂不易混合，因此常用于热固性不饱和聚酯、聚氨酯、软PVC、PVC糊树脂及纤维素树脂等。

②、磷杂菲(DOPO)

反应型阻燃剂，目前应用仅局限于环氧树脂中，市场空间尚未明显扩大。吸水率高，在300℃左右分解，耐热性较差。

③、磷腈化合物

添加型阻燃剂，用于大规模集成电路封装、环氧树脂、LED发光管及其它高分子材料的阻燃。阻燃效果好，耐热性优异，但价格偏贵。

3、氮系阻燃剂

常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等，往往需加入协同剂，用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。氮/磷为最常用的协同阻燃体系。

阻燃机理：这类阻燃剂主要通过分解吸热及生成不燃性气体以稀释可燃物而发挥作用。以及与磷的协同阻燃作用。

①、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）

可用于尼龙、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸、有机硅中。

优点：含氮量高该产品具有价格低廉、高效、优异的电性能和机械性能、不变色、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使用者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，非常适宜材料的加工。

缺点：吸潮，350℃左右开始升华。

4、膨胀型阻燃剂

膨胀型阻燃剂不是单一的阻燃剂品种，是以磷、氮、碳为主要成分的无卤复合阻燃剂，其体系内自身具有内协同作用。由于此类阻燃剂在受热时发泡膨胀，所以称为膨胀型阻燃剂。

膨胀型阻燃剂基本克服了传统阻燃技术中的缺点，优点如下：高阻燃性、无熔滴行为，对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性；无卤、无锑；低烟、少毒、无腐蚀性气体产生。

膨胀型阻燃剂由三个部分组成：酸源（脱水剂）、炭源（成炭剂）、气源（发泡源）

A、酸源

一般为无机酸或无机酸化合物，可与树脂作用，促进炭化物的生成。品种：磷酸、硫酸、硼酸、磷酸铵盐、磷酸酯、磷酸盐及聚磷酸铵等，以聚磷酸铵最为常用。

B、炭源

主要为一些含碳量较高的多羟基化合物或碳水化合物，如树脂本身、淀粉、季戊四醇及其二聚体和三聚体等。

C、气源

为含氮类化合物如铵类和酰胺类，具体有尿素、三聚氰胺、聚磷酸铵、聚氨酯、聚脲树脂等。氮化合物除起发泡作用外，对炭化层的形成也有促进作用（形成多孔泡沫炭层）。

①、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）

属于磷—氮系膨胀性阻燃剂，含磷15%，含氮40.7%。

它既可以单独作为阻燃剂使用，也可以作为辅助型阻燃添加剂，广泛用于尼龙、PBT、聚烯烃、电线电缆以及合成橡胶、PU、环氧树脂、防火涂料等。

优点：含氮量高、价格低廉、阻燃效率高、优异的电性能和机械性能、不变色、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使用者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，但加工性稍差。

5、无机氢氧化物阻燃剂

无机氢氧化物易处理，相对无毒，不产生有毒、有腐蚀性的气体，而且抑烟，更重要的是比卤、磷阻燃体系便宜。

①、氢氧化铝（ATH）

氢氧化铝是无机氢氧化物销售最多的阻燃剂，主要用于加工温度在200℃以下的人造橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。氢氧化铝阻燃的塑料在火焰中发烟性较小是一个突出的优点。

②、氢氧化镁（MDH）

氢氧化镁是一种热稳定性更好的无机阻燃剂，超过300℃仍然稳定，广泛用于许多人造橡胶、树脂、包括工程塑料及其他在高温加工下的树脂。在聚合物体系中起到阻燃，消烟的作用。

两者复合使用，互为补充，其阻燃效果比单独使用更好。

《磷系阻燃体系-无卤阻燃剂系列介绍》

磷氮类膨胀型阻燃剂主要由炭源(成炭剂)、酸源(脱水剂)和气源(发泡剂)3部分组成。
比较典型的就是聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺(APP/PER/MEL)阻燃体系。
以目前的市场需求来看，磷氮膨胀型的无卤阻燃剂主要是用在弹性体电缆料中，考虑到APP本身就存在析出的问题，即使有做很好的包覆，但是还是会析出，所以现在做电缆料几乎不选择APP的阻燃剂。

磷系阻燃体系-无卤阻燃剂系列介绍
磷系阻燃剂是一类品种繁多，用途广泛，并与卤系阻燃剂并重的阻燃剂。磷系阻燃剂具有低烟、低毒的优势，同时，也有较高的阻燃效率（特别是在与含氧或含氮的聚合物中）。磷系阻燃剂的阻燃机理可分为凝聚相和气相阻燃。在凝聚相中，磷系阻燃剂热降解形成磷酸，进一步受热脱水形成焦磷酸。焦磷酸会在聚合物表面形成保护层，同时磷酸和焦磷酸会促进聚合物表面脱水炭化形成炭层，从而达到阻燃效果。在气相中，磷系阻燃剂热裂解形成的挥发性磷化合物或挥发性鏻阻燃剂能捕捉活泼自由基，从而抑制火焰的传播。
无机磷系阻燃体系
无机磷系阻燃剂主要包括红磷、聚磷酸铵、磷酸盐等。红磷是一种广泛使用的阻燃剂，主要优点是阻燃效率高、添加量低、抑烟以及低毒，但红磷易吸潮、易氧化、易释放ＰＨ３、粉尘易爆、分散性差、易使聚合物着色。因此使用时通常对红磷进行包覆，形成微胶囊化红磷或称包覆红磷（ＭＲＰ）。据文献报导，包覆层能有效抑制ＰＨ３的生成，降低吸水量，并提高红磷的自燃点及热稳定性，同时其分散性和阻燃性能也有所提高和改。
有机磷系阻燃体系
有机磷系阻燃剂主要包括磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯、有机鏻盐、氧化膦及含磷多元醇等。其中应用最广泛的是磷酸酯、膦酸酯和次膦酸等，磷酸酯又兼具阻燃和增塑功能。双酚Ａ 双（二苯基磷酸酯）（ＢＤＰ）是一种已经大规模生产并应用的磷酸酯，尤其对含氧的聚合物阻燃效率很高。

低烟无卤电线电缆类制品设计方案

1、要求符合的规定：采用绿色环保材料是出口电线电缆类制品的发展方向。要求材料阻燃体系以及材料中所有组分均不含有F、Cl、Br、I等卤族元素以及Cr、Cd、Hg、Pb等重金属，通过RoHS、PAHs、REACH标准，达到欧美，环保，低毒的检测要求；

2、材料的选择：用高性能的TPE/TPR取代PVC和传统硫化橡胶。TPE/TPR具有触感柔软、高弹性、质感温和、表面光泽雾亮度可调整、低烟无卤、无磷，优异的耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品等性能；

3、加工生产：挤制线速度快，表现光洁光滑，生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品易于回收利用，降低成本。用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源，同时低的比重，可以降低制品的体积成本；

4、适用范围：高档耳机线、数据线、视频线、医疗线、高压线缆、特种电线电缆、外被料和插头料，电线电缆护套、手机充电器线材、计算机排线、插座开关、USB线、天线、音频视频线、游戏机线材、鼠标线，电脑排线，连接线，潜水电线，电线接头，以及弹性软电线

《无机阻燃剂的分类以及介绍》

无机阻燃剂主要有：三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌

有机助燃剂主要有：三聚氰胺 三聚氰胺氰尿酸盐 氯蜡52# Tcep 十溴二苯醚 十溴二苯乙烷 氯蜡-70 聚磷酸铵

1.1 氢氧化铝（ATH）

目前ATH的消耗量最大，约占有机、无机阻燃剂总量的50%以上，占无机阻燃剂近80%。

由于ATH具有无毒、阻燃和消烟等功能，在火灾中不会产生有毒有害气体，无大量黑烟产生，制品回收过程中也不会产生二次污染，所以在阻燃剂行业中越来越受青睐.ATH的折光指数与聚酯相近，填充到聚酯中遮盖力低，由透明仿玉感，被大量用于聚酯型仿玉大理石。ATH抗电弧性与电绝缘性好，在多种树脂中易分散，可广泛用于不饱和树脂模压制品，如SMC、BMC、玻璃钢建材，加工温度低于180℃环氧树脂、酚醛树脂、PE/EVA电缆料和发泡保温材料等。ATH最达缺点是分解温度低，180-200℃即可分解失水，大多数树脂的

加工温度都高于该分解温度，严重影响了它在热塑料树脂中的应用。

ATH属于填充型阻燃剂，阻燃性能低，单一使用添加量必须大于50%（质量分数，下同），方可达到一定级别的阻燃效果。但是，提高阻燃剂用量会降低制品的力学性能。ATH一定要超细化，平均粒径为一般为1-2ｕｍ，最大粒径不超过5ｕｍ，而且要用偶联剂进

行表面活化处理。ATH可以与多种阻燃剂复配，通过它们之间的协同效应提高其阻燃性能。

1.2氢氧化镁（MH或MDH）

MH在阻燃、无毒和消烟性能上与ATH基本相同，只是表面极性比ATH大。在无机阻燃剂中MH的销量仅次于ATH。由于MH在某些性能上优于ATH,中国市场价格又远低于ATH，所以消费量近两年急剧增长，大有取代ATH的发展趋势。

市场上用作阻燃剂的MH一般有两种：一种是以天然水镁石矿经超细粉碎制成的天然MH,另一种是以卤水为原料经过化学方法制成的化学法MH.由于原材料成本和加工成本上的差异，二者的价格相差很大，后者几乎是前者的2倍多。目前中国市场销售的阻燃剂MH，主要是矿石法天然MH。

MH与ATH同属环保填充型无机阻燃剂，各种性能也基本相同。但与ATH相比，MH最大的优势是失水温度高，为330-340℃，几乎在所有塑料成型加工温度下稳定，无失水现象，其应用范围远远超过ATH。MH的极性大于ATH，与树脂尤其是非极性树脂相容性差，与树脂链之间难以形成稳定的界面层，在表面活化处理上要求高，难度也更大。与ATH相比MH更显碱性，在生产SMC,BMC或玻璃钢制品中，所用不饱和树脂如果呈酸性，MH将与其发生化学反应，使物料流动性差，影响加工。所以在该领域中主要用ATH做阻燃剂。而在EVA中MH的阻燃效果远比ATH好，这主要是应为EVA受热释放出来的醋酸与MH反应可生成更多水的缘故。

1.3磷系阻燃剂

磷系阻燃剂是阻燃性能最好的一类无机阻燃剂，在禁卤素系阻燃剂过程中，发展速度最快，已成为近几年中国在阻燃剂领域研究开发的热点。磷系阻燃剂根据使用方式不同，可分为反应型和填充型两大类。其中反应型由于对其活性要求高，工艺操作比较复杂，暂时

尚未得到广泛应用，目前仍以填充型为主。

1.3.1包膜红磷

红磷是一种机器易燃的物质，用作阻燃剂必须进行包膜处理，才能提高其分解温度，增加在空气中的稳定性，降低PH3的释放量。薄膜红磷的阻燃机理是：在燃烧温度下红磷首先与空气中的氧反应，生成聚偏磷酸，后者具有强烈的脱水性，可是被燃物迅速碳化，生

成碳和水，水吸热后生成水蒸气，除降低被燃物温度外还可稀释空气中的氧，减缓燃烧速度。聚偏磷酸还能与炭作用，在被燃物表面形成玻璃状的焦炭层，隔绝氧和热，阻止可燃物进一步燃烧。红磷可与其他多种阻燃剂配合使用，由于协同效应，可提高其阻燃性能。其中红磷与含氮化合物之间的协同相应，可提高其阻燃性能。其中，红磷与含氮化合物之间的协同效应最为显著。

1.3.2聚磷酸铵（APP）

APP分子中含磷和氮，属于磷氮复合阻燃剂。由于二者具有较强的协同效应，APP阻燃性能很好。根据聚合度不同，APP有I型与Ⅱ型之分。Ⅰ型聚合度一般小于1000，在水中溶解度好，多用于阻燃木材、纸张、织物、和防火涂料等领域。Ⅱ型聚合度一般大于

1000，分子中由于P—N阻燃元素含量高，阻燃性能持久，是火灾发生有较长的缓冲时间，减少人员死亡和财产损失，是目前磷系阻燃剂中发展最快的产品。APP还可以与其他物质复配，制成膨胀性阻燃剂，这也是促使APP快速发展的重要原因。

1.4硼系阻燃剂

硼系阻燃剂大多是以硼酸盐的形式存在，如硼酸钠、硼酸铵、硼酸铝和硼酸锌等。其中最常用的是硼酸锌。硼酸锌有多种形式，因其含水量不同，脱水温度也不同。如：2ZnO.3B2O3.9H2O脱水温度100℃, 2ZnO.3B2O3.7H2O脱水温度175℃, 2ZnO.3B2O3.3H2O脱水温度200℃, 2ZnO.3B2O3.3.5H2O脱水温度300℃, 4ZnO. B2O3. H2O脱水温度415℃。市场出售的硼酸锌阻燃剂主要是2ZnO.3B2O3.9H2O脱水温度100℃。硼酸锌的阻燃机理主要是通过脱水反应而降低被燃物的温度，所生成的水蒸气即可隔绝空气，又可稀释空气中的氧，达到阻燃的目的。

1.5 复盐型无机阻燃剂

复盐型无机阻燃剂是指同一种化合物中同时含有两种或两种以上的阻燃元素，各阻燃元素之间存在着协同效应，其阻燃效果比单一元素要好。复盐型无机阻燃剂除可单独使用外，更多时候与其他阻燃剂配合使用。常见复盐型无机阻燃剂有三聚氰胺多磷酸盐、三聚氰胺硼酸盐、碰磷酸盐（BPO4）、硼氮化合物（BN）等。

1.6三氧化二锑及其他

三氧化二锑本身并无阻燃性能，但与其他阻燃剂复配使用，可以起到助阻燃效果，尤其与溴系阻燃剂复配使用，可以使含溴阻燃剂（如十溴联苯醚阻燃剂）的阻燃性能提高30%以上。三氧化二锑不仅对溴系阻燃剂有助阻燃作用，对其他阻燃剂同样也有助阻燃作用，如MH中添加少量三氧化二锑，可使氧指数提高1%-2%。除三氧化二锑外还有许多化合物同样也有助阻燃作用，如氧化硼、氧化锌、氧化镍、二氧化钛，以及某些铜盐、铁盐等。

五、怎么选择阻燃剂？

1.阻燃剂的基本要求

1）阻燃效率高，及效能/价格比高；

2）应具备下述生态和环保特点：

A、对人、动植物无害；

B、难迁移；

C、热裂解或燃烧时释放出来的有毒及腐蚀性气体（包括烟尘）等量要少；

D、易回收，不恶化或者较小恶化机械回收产品的性能；

E、与环境相容；

3）与被阻燃基材的相容性好；

4）热稳定性好，分解温度最好在250℃~400℃间为宜；

5）对被阻燃基材的加工性能和物理机械性能影响小；

6）具有一定的光稳定性；

7）原料来源充足，价格可为下游用户接受。

一个理想的阻燃剂最好能同时满足上述条件，但这实际上几乎是不可能的，所以选择实用的阻燃剂时，大多是在满足基本要求的前提下，在其他要求间折衷和求得最佳的综合平衡。

2.阻燃剂选择的一般原则

◆一个有效的阻燃剂应能以物理或化学方式影响物质燃烧过程中的一个或数个阶段，能延缓物质的燃烧并最终使燃烧熄灭。对燃烧过程的不同阶段，适用的阻燃剂可能是不同的。

◆在燃烧过程的加热阶段（即第一阶段），能在被阻燃物周围形成不燃气态包覆层的阻燃剂是有效的。遇热能形成膨胀包覆层的阻燃剂，也适用于此阶段的阻燃。

◆在燃烧过程的第二阶段，即可燃物热降解阶段，有效的阻燃剂可通过化学途径改变可燃物的热氧化降解模式，降低可燃气体浓度，或促进成炭、脱氢和脱水等。

◆在燃烧过程的第三阶段，即可燃物分解产生的气体被点燃的阶段，任何增加不燃气态分解产物浓度和降低可燃气态分解产物浓度的因素，都可在此阶段产生阻燃效果。另外，如果阻燃剂自身会分解，或者他们与被阻燃基质能够相互作用，可生成气态的自由基捕获剂，则也可降低燃烧速度。

◆在可燃物被引燃后，能降低向可燃物表面的热传递速度，能相对降低支持燃烧的自由基生成速度的阻燃剂也有利于减缓燃烧过程。

3.三大系列主要阻燃剂性能比较

	有机卤系	有机磷系	无机系
代表产品	十溴二苯醚、四溴双酚A	TCPP、BDP	氢氧化铝、氢氧化镁
阻燃效率	最高	高	低
环保性	放出有毒、腐蚀气体	低毒、低腐蚀、抑烟效果好	低毒、低腐蚀、抑烟效果好
相容性	好	好	差
主要缺点	燃烧烟雾大、放出有毒腐蚀性气体	挥发性大、热稳定性差	添加量较大、影响材料的物理机械性能
具有优势的应用领域	通用塑料、工程塑料等	聚氨酯、工程塑料	通用塑料、橡胶
价格	价格适中	价格适中	较低

六、阻燃剂的应用与生产

1.阻燃剂的应用

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