大家好，我是老台

一直以来，有不少人对阻燃改性塑料的产品研发过程不是很了解，因此常常有人这样问我

阻燃改性塑料产品研发是怎样的？

生产中会用到哪些技术设备？

产品检测又是怎么进行的？

其实，阻燃改性塑料的研发过程本身是一个项目管理过程。今天，我们就从产品开发项目管理的角度来看一看阻燃改性塑料的研发全过程。

什么是产品开发项目管理

产品开发项目管理通常包括了5个环节：立项、规划、开发、检测矫正、交付试料。我们通过一张图来解释说明 。

那么，在阻燃改性塑料产品研发时，工程师们在这些环节都具体需要做些什么呢？

1、立项

确认开发新品项目并分析客户要求。

选料PP，阻燃指标为产品不含卤素，阻燃性能达到UL 94 V0级别，氧指数31%，GWIT 850℃，并且要符合各种力学性能要求。

2、规划  

根据客户对加工性能和时间的要求，制定项目规划。

项目周期：2个月

项目人员：项目经理1人、研发部2人、检测部1人、市场部1人

项目物料：某牌号PP、某复配无卤阻燃剂FR、各种助剂

3、开发

根据项目规划，执行项目开发。（我们还是通过一张图解释）

将PP、FR、助剂按照一定比例称量、混合均匀，通过挤出机熔融共混，拉条经切粒机造粒。

造粒完后经烘箱烘干后注塑成型。

 注塑后的各检测样品（部分）见下图：（各样条尺寸请参见各测试标准）

4、检测矫正： 

将所得的样条通过垂直燃烧、氧指数试验、力学测试、灼热丝测试。

根据检测结果，调整配方，直到所有目标指标均能得到满足。

5、交付试料

将矫正后的配方交付客户试料。若试料不能满足客户需求，则需要重复进行完成第3、第4部分工作；若试料成功满足客户需求，则整个开发项目可以宣布顺利结束。

总结

到此，有关阻燃改性塑料的项目开发内容介绍差不多告一段落了。当然，在真实操作过程中，某些环节会因为实际情况的差异而不尽相同，但几乎所有的项目开发都是按照或基于上述流程来进行。

看完以上介绍，相信你不只是对阻燃塑料，对整个改性料的产品研发过程应该有些了解吧？ 

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